防彈玻璃如何制造 1、將玻璃原片進行切割清洗烘干;將清洗后的基片推進防塵室中進行合片,合片依次按照面板玻璃基片、PVB膠片、背板玻璃基片的順序進行疊合,同時用邊條將四周密封; 2、將疊好的合片玻璃置于平壓機上進行預壓;后從預壓后的合片玻璃預留的邊條缺口處均勻的注入鄰苯二甲酸二丁酯,使兩片玻璃之間沒有空氣,后密封; 3、將注入鄰苯二甲酸二丁酯的合片玻璃送進蒸壓釜,2小時后升至高溫度,再保溫2小時后降溫,即得防彈玻璃。本發(fā)明制作工藝簡單合理,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn),在提高了防彈玻璃的防彈、防沖擊性能的同時,又能有效的減少防彈玻璃的重量和厚度,大大降低了成本。
防彈玻璃屬于安全玻璃。防彈玻璃其實是一種預應力玻璃,為提高玻璃的強度,通常使用化學或物理的方法,在玻璃表面形成壓應力,玻璃承受外力時首先抵消表層應力,從而提高了承載能力,增強玻璃自身抗風壓性,寒暑性,沖擊性等。 彎型防彈玻璃平整度不好的問題。對這類問題通常考慮其吻合度指標,當彎型防彈玻璃成品出現(xiàn)吻合度達不到設計要求時,主要會出現(xiàn)以下3種現(xiàn)象: 成品玻璃與設計要求出現(xiàn)扭曲偏差。這說明需要進行彎鋼化的玻璃在輥道上的位置沒有放置正確,玻璃彎曲的中心線與輥道不平行,如果出現(xiàn)這種情況,操作人員需要重新調(diào)整玻璃在上片臺上的位置,使玻璃彎曲的中心線與輥道處于平行狀態(tài)。
干法生產(chǎn)防彈玻璃時,玻璃原片經(jīng)嚴格挑選后,經(jīng)切裁、磨邊、洗滌和干燥后,送至合片工段。PVB膠片經(jīng)洗滌、干燥和切割后,送至合片工段。玻璃和PVB膠片疊合后經(jīng)過預壓機一對橡膠輥預壓,去掉玻璃和膠片間的空氣;再在預熱爐中在100~105℃下預熱后;再用一對橡膠輥預壓一次,以除去玻璃與膠片之間的空氣,同時使玻璃和膠片基本黏合。經(jīng)預熱、預壓處理后的玻璃疊片放在架子上,推人高壓釜在120~150℃、1.2~1.4MPa壓力下進行熱壓處理,保持數(shù)小時出釜后,檢驗入庫。
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